CZ型钢成型机就是一台可以生产这两种型钢的设备，通过更换部分轧辊或调整机构来实现切换。
C型钢：横截面像英文字母“C”，通常由卷材经过多道轧辊逐步弯曲而成。主要用于檩条、墙梁等。
Z型钢：横截面像英文字母“Z”，其特点是重心偏移，在作为屋面檩条时具有较好的搭接性能和承载能力。
一台标准的CZ型钢成型机通常由以下系统构成：
放料系统（开卷机）：
用于承载和展开钢卷。
通常带有矫平装置，用于初步校平卷材的弯曲应力，确认进入成型机的材料是平直的。
成型系统（主机）：
核心部分，由一系列按顺序排列的成型轧辊组组成。
每组轧辊都对板材进行一道微小的、渐进的弯曲，最终在之后一组轧辊处形成完整的C型或Z型截面。
轧辊通常由较高强度合金钢制成，并经过热处理和细致加工，确认实用性和成型精度。
切断系统：
在型材达到预设长度时，将其准确切断。
类型：
液压切断：力量大，运行平稳，适用于较厚材质。
飞锯切断：在切断过程中，锯片与型材同步移动，实现动态切割，切口非常平整，无毛刺，是优良设备的标配。
气动切断：速度适宜，但力量较小，多用于薄板。
电控系统：
设备的“大脑”，通常以PLC（可编程逻辑控制器）为核心。
功能：控制整个生产流程，包括进料、成型、定长、切断、出料等。
操作员通过人机界面（触摸屏）轻松设置参数，如生产长度、数量、速度等。
收料台/自动堆垛架：
用于承接和收集切割完成的成品型材，并自动堆叠整齐，方便打包和运输。
一机两用，灵活性强：
核心优势在于一台机器可以生产两种常用的冷弯型钢，满足了客户多样化的产品需求，减少了设备投资。
效率好，自动化程度好：
从卷材到定尺成品，全程自动化生产，速度可达每分钟20-50米甚至较高，远超传统冲压、焊接工艺。
定长准确，切口平整：
采用PLC控制和精度适宜编码器测长，切断长度误差小（通常±1mm）。飞锯切割的断面质量尤佳。
材料利用率好，节省成本：
使用卷材作为原料，几乎没有边角料浪费，材料利用率接近90%。
成品强度好，质量稳定：
冷弯成型工艺是一种冷加工过程，不会改变材料的金属特性，反而会因加工硬化而确定程度上提高型钢的强度。自动化生产保护了每一根产品的一致性。
操作简便，节省人力：
只需1-2名操作工进行上料、监控和卸料即可，对工人技能要求相对较低。
