落水管成型机

落水管成型机全自动化生产大幅减少了对熟练工人的依赖，通常1-2人即可操作整条生产线，降低了人工成本和管理成本。

落水管的成型过程是一个高度协调的“渐进式变形”过程。它通过多道轧辊的精密配合，将平直的金属带材像“折纸”一样，逐步、可控地滚压成一个闭合的、连续的、强度高的管道。整个过程高效、自动化、质量稳定，是现代建筑工业化生产的典范。

落水管成型机根本的作用，是完成一个自动化、连续性的变形过程：

输入（原料）：成卷的金属带材（如镀锌钢板、彩涂板、铝卷）。

↓（通过落水管成型机）

输出（产品）：特定形状（圆形、方形等）、特定长度、接口密闭的成品落水管。

这个“变身”过程具体分解为以下几个关键作用：

成型作用：通过一系列精密的轧辊，将平坦的金属带材渐进式、多道次地滚压成预设的管道形状（如圆形、方形或矩形）。这是最核心的机械功能。

闭合与锁缝作用：在成型过程的最后阶段，通过专门的“闭合辊”将管道的边缘紧密地咬合在一起，形成一条牢固、防漏的接缝。这是确保落水管不漏水的技术关键。

定长切割作用：按照预设的安装长度要求（例如2米、3米或4米），将连续成型的管道精准、自动地切断，得到一根根可直接用于安装的落水管。

校平与导向作用：在成型前，先对卷材进行矫平，消除其固有的弯曲应力，确保生产出的落水管笔直不扭曲，保证安装时的顺畅和美观。