轻钢龙骨成型机‌

轻钢龙骨成型机‌将传统的现场裁剪、组装骨架的工序，转变为在工厂内大规模、标准化的生产，很大地推动了建筑装修行业的进步。

轻钢龙骨是一种以连续热镀锌钢带为原料，经冷弯工艺轧制而成的金属骨架。主要用于：

吊顶龙骨：安装天花板（如石膏板、矿棉板）的承重骨架。

隔墙龙骨：构建非承重室内隔墙的骨架。

特点：重量轻、强度高、防火、防潮、施工快捷、不易变形。

一条完整的轻钢龙骨生产线主要包括：

放料系统（开卷机）：

用于承载和展开原材料卷材（通常是镀锌钢带）。

校平系统：

用于消除卷材的原始应力、浪边和镰刀弯，确保进入成型主机的带材绝对平直，这是保证最终成品直线度的关键。

导向与预冲孔系统（可选但重要）：

导向：确保带材对中，不跑偏。

在线冲孔/冲铆：在带材上精确冲出安装吊挂件或连接件的孔洞、铆接螺母等。这大大提高了后续施工的效率。

成型系统（主机核心）：

核心部分，由多道（通常为12-20道以上）高精度成型轧辊组成。

每一道轧辊都对带材进行一步微小的、渐进式的弯曲，最终在出口处形成完整的龙骨截面形状（如C型、U型）。

轧辊通常由高强度合金钢制成，经热处理和精密磨削，确保耐用性和成型精度。

定长切断系统：

在龙骨达到预设长度时，进行高速、精准的切断。

切断方式：

液压切断：力量大，适用较厚材质。

伺服飞锯：切割时锯片与型材同步移动，切口平整无毛刺，精度极高，是高端设备的标配。

收料架/自动堆垛台：

用于承接和自动收集切割完成的成品龙骨，并将其堆叠整齐，方便打包和运输。

电控系统：

以PLC（可编程逻辑控制器）和触摸屏为核心。

功能：控制整线协调运行，设置生产参数（长度、速度、数量等），实现自动化生产。