排水管成型机的核心特点是分材质适配性强、自动化程度高、成型精度稳定，保养需围绕机械部件、液压/电气系统、易损件展开，定期维护可延长设备寿命并提高生产质量。
一、核心特点（按材质类型区分）
1.金属材质排水管成型机（冷弯/滚压式）
工艺友好：采用冷弯工艺，常温加工不破坏金属涂层和材质性能，成品表面光滑、强度高。
灵活高效：可通过更换轧辊适配圆形、方形等不同截面，支持0.3-1.2mm厚金属板材加工，成型速度10-25m/min，连续自动化生产。
精度可控：PLC控制系统搭配多组定制轧辊，管径/边长误差≤±0.3mm，长度切断精度±2mm内，适配建筑落水系统的标准化需求。
2.水泥/混凝土材质排水管成型机（悬辊/离心式）
强度适配：针对市政工程需求，可加工直径300-3000mm的重型排水管，成品抗压、抗腐蚀，能满足深埋、重载场景。
工艺专用：悬辊式机型侧重密实度，离心式机型侧重生产效率，立式振动式可定制非标规格，适配不同工程体量。
耐用稳定：机身采用加厚钢材或H钢，核心部件经淬火/回火处理，能承受高强度作业时的负荷与振动。
二、标准化保养方法
1.日常保养（每日作业前后）
清洁检查：清理机身、轧辊、进料口的废料、粉尘和残留原料（金属屑或水泥浆），避免卡滞影响成型精度。
润滑补给：对传动链条、齿轮、轧辊轴承等转动部位，加注润滑油（金属机型用机械油，水泥机型用耐高温润滑脂），确保运转顺畅。
电气与安全检查：查看电线、插头、传感器是否破损松动，液压系统有无渗漏，安全防护罩是否完好，空转5分钟确认无异响。
2.定期保养（每周/每月/每季度）
每周：紧固机身螺栓、轧辊固定螺丝，检查液压油/润滑油液位，不足时及时补充；校准切断装置的刀刃间隙，避免裁切毛刺。
每月：对金属机型的轧辊表面进行抛光处理，去除划痕和附着物；对水泥机型的管模、悬辊进行除锈保养，涂抹防锈剂。
每季度：更换液压油和滤芯（液压系统），检查电机、减速机的运行温度和振动值；检测PLC控制系统的参数精度，校准长度传感器。
3.易损件维护与更换
金属机型：轧辊、裁切刀刃、校直轮为易损件，当出现磨损、涂层脱落或裁切不平整时，及时更换；放料机的橡胶压辊若老化打滑，需更换或翻新。
水泥机型：振动电机的偏心块、管模密封圈易损耗，定期检查弹性和密封性，破损后立即更换；离心式机型的衬板若磨损严重，需及时修补或替换。
4.长期停机保养
彻底清洁设备内外，去除残留原料和油污，对金属部件全面除锈并涂抹防锈油。
排空液压系统中的液压油，存放于密封容器中；管模、轧辊等关键部件用防水布覆盖防尘防潮。
断开总电源，将设备放置在干燥通风的场地，避免潮湿环境导致电气故障或部件锈蚀。
