高速护栏成型机

高速护栏成型机是一种专门用于生产高速公路、一级公路、市政道路等所用波形梁钢护栏（简称“波形护栏”）的专用冷弯成型设备。

一条全自动的高速护栏板生产线是一个复杂的系统，主要包括：

上料系统（开卷机）：

用于承载重达数吨的钢卷（通常为Q235或Q345热轧卷）。

配备液压上料小车，实现自动上卷。

校平系统：

至关重要。由于原料是厚板卷，内含巨大应力，必须通过强大的矫平机来彻底消除卷材的瓢曲、浪边和镰刀弯，确保进入成型机的带材绝对平直。这是保证最终护栏板直线度和安装精度的前提。

导向与冲孔系统（核心工艺之一）：

导向装置：确保带材对中，不跑偏。

在线冲孔单元：这是护栏板生产的关键工序。通过精密的伺服送料和大吨位液压冲床，在平直的带材上精确冲出用于拼接和安装的长圆孔。孔的定位精度要求极高。

成型主机（最核心部分）：

由多道（通常为15-25道）高强度、高硬度的合金钢轧辊组成。

每一道轧辊都对已冲孔的带材进行一步微小的、渐进式的弯曲，逐步从平板变成最终的三波或两波波形截面。

轧辊要求：必须承受巨大的成型力，因此对材料、热处理工艺和加工精度要求极高。

定长切断系统：

在成型后的波形护栏板达到标准长度（如4米、4.32米）时，进行精准切断。

由于板材较厚，通常采用大功率液压切断或高强度飞锯。

出料与堆垛系统：

将沉重的成品护栏板自动输送、堆叠并打包，通常配备滚道、升降台和打包机。

电控系统（大脑）：

以PLC和伺服系统为核心，实现全线自动化协调控制。

功能：控制开卷、校平、伺服送料、冲孔、成型、定长切断和堆垛的全过程，技术复杂，自动化程度非常高。