复合板生产线是通过连续自动化工序，将金属面板与保温/填充芯材复合成型的成套设备，用于批量生产兼具强度、保温、隔音等功能的建筑围护板材。
核心定义与分类
核心定义：以金属板（彩涂板、镀锌板等）为面板，搭配聚氨酯（PU）、岩棉（RW）、聚苯（EPS/XPS）等芯材，经成型、粘合、裁切一体化加工，产出复合夹芯板的生产线。
主要分类：按芯材分为聚氨酯复合板生产线、岩棉复合板生产线、泡沫（EPS/XPS）复合板生产线；按功能分为单一芯材生产线、多芯材两用/多用一体机（如岩棉泡沫两用线）。
核心功能
面板加工：完成金属卷材的放卷、整平、冷弯成型（平板或波纹状），保障面板平整度与成型精度。
芯材复合：通过涂胶、发泡、滚压/热压等方式，将面板与芯材紧密粘合，避免脱层、空鼓。
定长裁切：按预设尺寸精准切断复合板材，切口平整无毛刺，适配不同建筑施工需求。
辅助加工：部分机型支持卷边、开槽、覆膜等附加工序，提升成品板材的安装便捷性与表面防护性。
核心结构（通用配置）
进料单元：含面板放卷架、芯材输送架，配备张力控制与纠偏装置，确保进料平稳无跑偏。
成型单元：面板冷弯成型机，通过多组成型辊将金属卷材加工成预设形状，适配不同面板样式。
复合单元：涂胶装置（辊涂/滴胶/喷胶）、复合主机（滚压/热压机构），核心保障面板与芯材的粘合强度。
裁切与收料单元：飞锯或液压切断装置、成品收料架，部分带废料回收装置，提升材料利用率。
电控单元：PLC智能控制系统+触摸屏，支持参数设定（板材厚度、长度、速度）、规格存储与一键换型。
核心特点
自动化程度高：从进料到成品输出全程连续作业，仅需1-3人操作，大幅降低人工成本。
适配性广：面板厚度0.3-1.0mm、芯材厚度50-250mm、板材宽度1000-1200mm可灵活调节，支持多种面板样式与芯材组合。
成型精度高：复合后板材厚度误差≤±0.5mm，尺寸规整、表面平整，粘合牢固不脱层。
效率与性能兼顾：生产速度5-20m/min，单班可产数千平方米板材；成品兼具轻质、高强、保温、防火（岩棉芯材）等多元性能。
适用场景
工业建筑：厂房、仓库、车间的墙体与屋面，优先选用岩棉（防火）、聚氨酯（高效保温）复合板。
民用建筑：别墅、公寓、农村自建房的外墙保温板、内墙隔断板，适配泡沫（高性价比）、聚氨酯（舒适保温）芯材。
特种建筑：冷库、洁净车间、数据中心，选用聚氨酯或XPS芯材的复合板，满足高保温、防潮、洁净需求。
临时建筑：活动板房、工地临建、售货亭，采用泡沫复合板，兼顾施工便捷性与成本优势。
