复合板生产线是一种用于生产金属面复合板（俗称“夹芯板”）的自动化、连续化大型设备。其产出的复合板由上下两层金属面板（如彩钢板、铝板、不锈钢板）和中间填充的芯材（如岩棉、聚氨酯、聚苯乙烯等）在生产线中一次复合成型，具有保温、隔热、防火、隔音等优异性能。
复合板是一种“三明治”结构板材：
上面板：装饰与防护层。
核心层：功能层（保温、防火、隔音）。
下面板：装饰与防护层。
复合板生产线是通过连续成型、粘合、裁切等工序，将面板（金属板）、芯材（保温/填充材料）复合成一体的自动化成套设备，核心用于生产保温、隔音、承重兼具的复合板材。
核心功能
将金属面板（彩涂板、镀锌板等）与芯材（聚氨酯、岩棉、聚苯乙烯等），经面板成型、芯材铺设、复合粘合、定长切断等连续工序，一次性生产出夹芯复合板，成品可直接用于建筑围护结构。
核心结构
面板成型单元：含上/下面板放卷、整平、冷弯成型装置，将金属卷材加工成预设波纹或平板形状。
芯材处理单元：根据芯材类型配置（如聚氨酯发泡机、岩棉/聚苯板输送架），实现芯材自动铺设或现场发泡填充。
复合粘合单元：通过热压、滚压或粘合技术，将面板与芯材紧密贴合，部分机型配备涂胶装置（适配粘结型芯材）。
切断与收料单元：飞锯或液压切断装置定长裁切，切口平整；收料架承接成品板材，部分带覆膜装置保护表面。
电控系统：PLC智能控制，支持板材厚度、长度、成型速度参数设定，触摸屏操作，可存储多规格参数。
设备特点
复合精度高：面板与芯材贴合紧密，无脱层、空鼓，板材厚度误差≤±0.5mm，尺寸规整。
适配性广：可加工0.3-1.0mm厚金属面板，支持聚氨酯（PU）、岩棉（RW）、聚苯（EPS）等多种芯材，板材宽度通常1000-1200mm、厚度50-200mm可调节。
生产效率高：成型速度5-20m/min，连续自动化作业，单班可生产数千平方米复合板，适配工程批量供货。
功能多元：部分机型支持“一机多用”，可切换生产夹芯墙板、屋面板、冷库板等，部分带防火、防潮改性功能。
适用场景
工业建筑：厂房、仓库的墙体与屋面，生产岩棉复合板（防火）、聚氨酯复合板（保温），兼顾防护与节能。
民用建筑：别墅、公寓的外墙保温板、内墙隔断板，适配聚苯/聚氨酯芯材，提升居住舒适度。
特种建筑：冷库、洁净车间、数据中心，生产高保温、防潮、隔音的复合板，满足特殊环境需求。
公共建筑：商场、医院、学校的围护结构，选用防火岩棉复合板，符合消防安全要求。
常见类型（按芯材分类）
聚氨酯（PU）复合板生产线：芯材现场发泡，保温效果好，适配高端保温场景。
岩棉（RW）复合板生产线：芯材为岩棉，防火阻燃，常用于工业与公共建筑。
聚苯（EPS/XPS）复合板生产线：芯材为聚苯板，成本较低，适配普通保温需求。
