层面板成型机

一、日常保养（每班工作后执行）

1.全面清洁：

清除设备所有表面、辊道、输送带上的灰尘、油污、残留泡沫或纤维。

重点：成型轧辊、切割装置附近的区域，防止杂物影响精度或损坏设备。

2.润滑检查：

检查各润滑点（如轴承座、链条）的油位情况。

对裸露的导轨、齿轮等手动加注少量润滑油。

3.紧固与检查：

目视检查关键部位（如机架、电机座）的螺栓是否有松动现象。

检查气路、油路有无泄漏。

4.切割系统维护：

清理切割锯片上的粘连物，检查锯片磨损情况。

5.运行记录：

记录当班运行的异常声响、振动或其它问题，便于后续排查。

二、每周保养（连续工作5-7天后执行）

1.深度清洁与润滑：

对传动链条、轴承等关键运动部件进行彻底清洁和重新润滑。

2.电气系统检查：

检查电器柜，用干燥气枪清除灰尘，确保接线端子无松动。

3.气压系统维护：

检查气动三联件（分水滤气器、减压阀、油雾器），排放积水，确保油位在标准线。

4.成型区域检查：

仔细检查成型轧辊表面是否有损伤或异常磨损。

三、每月/季度保养（每运行300-500小时后执行）

1.传动系统检查：

检查减速箱的油位和油质，必要时更换或补充。

检查皮带和链条的松紧度，并进行调整。

2.精度校准：

检查并校准定长切割系统的精度。

检查成型轧辊的间隙是否均匀。

3.轴承检查：

听诊主轴轴承有无异响，检查是否有过热现象。

四、年度保养（每运行2000-3000小时后执行）

1.全面拆检与保养：

建议由专业工程师或设备供应商执行。

对主要传动部件（如轴承、齿轮）进行拆解、清洗、检查并更换磨损件。

2.液压/气动系统：

更换液压油和滤芯。彻底清洗气动系统。

3.电气系统：

紧固所有电气接线端子。检查PLC、变频器等主要元件的运行状态。

4.结构检查：

检查设备机架水平度和结构稳定性。