一、产品概述
层面板成型机也称为夹芯板成型机、复合板生产线，是一种高度自动化的工业设备，专门用于连续生产建筑用金属面夹芯板。它通过将彩色涂层钢板（上/下层面板）与保温芯材（如聚氨酯、岩棉、玻璃棉等）在生产线中一次性复合成型，制造出具有强度好、保温隔热(以实际报告为主)、防火(以实际报告为主)隔音等优异性能的建筑板材。
该设备是现代工业厂房、物流仓库、冷库、商业建筑、洁净车间及装配式建筑等行业优良的核心生产装备。
二、核心工作原理
层面板成型机的工作流程是一个连续的、一体化的过程，其核心原理可以概括为“放料→压型→涂胶→复合→固化→定长切割→成品”。
放料：开卷机承载钢卷，并通过矫平机将卷材矫平，为成型做准备。
成型：矫平后的钢板进入成型主机，通过一系列细致的轧辊逐步冷弯，形成设计好的板型（如瓦楞型、平面型等）。
涂胶：在成型后的下层钢板表面，通过自动涂胶系统均匀喷涂聚氨酯发泡胶或其他粘合剂。
复合：
上层面板：同样经过放料、成型后，被引导至复合区域。
芯材：保温芯材（如岩棉、玻璃棉板）通过输送平台被准确送入上下层钢板之间。
三者（上面板、芯材、下面板）在复合段初步结合。
加热与固化：对于聚氨酯夹芯板，复合体会进入一个具有特定温度和长度的发泡烘道，使黑料与白料混合发泡的聚氨酯在腔体内速度适宜膨胀，充满整个面板空间，并与金属面板牢固粘接固化。对于岩棉等板材，则通过加压段使其牢固粘合。
定长切割：全部固化/复合后的连续板坯，通过电脑控制定长测量系统，由自动切割装置（如飞锯、砂轮锯）切割成客户所需的长度。
成品输出：切割完成后的单张层面板由出料架自动接收、码垛或打包。
三、主要设备组成
一套完整的层面板成型机生产线通常由以下系统组成：
开卷系统：包括开卷机、承载钢卷。
校平系统：取消钢板卷曲应力，确认板面平整。
成型系统：核心部分，由多道细致轧辊组成，决定最终板型。
涂胶系统：用于聚氨酯发泡的混合与喷涂。
复合系统：将面板、芯材整合加压。
发泡系统（PU/PIR板一对一）：包括料罐、高压发泡机、烘道。
切割系统：自动定长切割，保护切口平整。
控制系统：PLC（可编程逻辑控制器）与人机界面（HMI）触摸屏，实现整线自动化控制与参数调节。
出料与码垛系统：自动接收和堆叠成品板材。
