金属板材分条生产线是一种将宽幅金属卷材，根据工艺要求，连续地纵切成若干条所需宽度的窄带卷，并重新收卷成品的自动化生产线。
一条标准的分条生产线主要由以下部分组成：
1.上料与开卷部分
液压上料小车：将沉重的钢卷平稳、安然地送至开卷机芯轴。
开卷机：承载钢卷并控制其展开。类型有悬臂式、双头式等，通常带有胀缩功能以固定钢卷。
剥头装置（可选）：自动将卷材的头部掀开，便于引料。
2.矫平与头尾处理部分
引料台与夹送辊：引导板头进入后续工序。
矫平机：核心设备之一。由多根交错排列的矫平辊组成，用于取消卷材的镰刀弯、浪边、瓢曲等板形缺陷，确认进入分切机的板材适当平直。这是保护分条质量的关键。
液压剪或切头剪：用于切除板头板尾不规则的部分，便于穿带和焊接。
头尾对接机（适用于连续生产线）：将前一卷的尾部与后一卷的头部焊接在一起，实现不间断的连续生产，很大提效率好。
3.纵切分条部分
分条机（纵剪机）：整条线的核心。
结构：主要由上、下两根刀轴组成。
圆盘剪刃：成对（上、下刀）安装在刀轴上。上刀为圆形，下刀通常为碟形，两者形成重叠量和侧向间隙，以完成较高质量的剪切。
调刀机构：细致的分条机配备伺服电机驱动的调刀机构，可在控制屏上直接输入条宽，自动速度适宜定位刀片位置，精度高。
4.分离与张力控制部分
分料架（隔套架）：在分切后，用于将相邻的窄带材分离开，防止相互摩擦和刮伤。
张力站：为收卷提供稳定的后张力，使收卷紧实、整齐。常见形式有皮带张力、滚子张力等。
5.收卷部分
收卷机：将分切后的窄带重新卷取成卷。主要有两种形式：
表面收卷机：通过驱动摩擦辊（鼓）带动材料进行收卷。结构简单，适用于较薄、张力要求不高的材料。
中心收卷机：直接驱动收卷机芯轴进行收卷，可以准确控制张力。这是优良分条线的标准配置，能收更厚、更重的卷，且卷材质量较好。
卸料装置：收卷完成后，将成品卷从收卷机上卸下并移出生产线，通常包括液压卸料小车、托盘等。
6.电控系统
自动化大脑：以PLC和人机界面（触摸屏）为核心。
功能：控制整线速度协调、张力控制、定长停车、自动排刀计算、故障诊断与报警等。
